انجام پروژه زمانسنجی TIME STUDY :

زمان سنجی بکارگیری تکنیک هایی که به منظور تعیین زمان لازم جهت انجام عملیاتی خاص توسط کارگر واجد شرایط در سطح عملکرد مطلوب می باشد. به عبارت دیگر زمانسنجی بدست آوردن زمان استاندارد یک فعالیت است .
زمانسنجی دارای روشهای مختلفی است اما به طور کلی روش های زمان سنجی به دو گروه :
1- روشهای مشاهده ای
2- روشهای ترکیبی
تقسیم می شود .
روشهای مشاهده ای روشی است که عملیات به صورت مسستقیم مورد بررسی قرار می گیرد . دو روش کاملا"متفاوت برای این نوع زمانسنجی وجود دارد :
1- زمانسنجی با کرونومتر STOP WATCH
2- نمونه برداری از کار WORK SAMPLING
این روش ها جز پرکاربردترین روشهای زمانسنجی می باشد .
روش های ترکیبی بدون نمونه برداری از زمان انجام کار و مشاهده زمان انجام کار ، با استفاده از آمارهای قبلی و استاندارد های کار انجام می گیرد .
روشهای زمانسنجی ترکیبی عبارت هستند از :
1- سیستم داده های استاندارد STANDARD DATA
2- سیستم های زمانی از پیش تعیین شده PREDETERMINDED MOTION TIME SYSTEMS
این سیستم ها کمتر در ایران مورد استفاده قرار می گیرد .
از مهمترین و معروف ترین روش های زمان سنجی و سیستم زمان های حرکت MTM یا اندازه گیری زمان روش ها و BMT یا زمانسنجی حرکات اصلی و روش زمانسنجی MOST می باشد .
در روش MTM از جداول ویژه ای استفاده می شود ، واحد اندازه گیری زمان در MTM برحب واحد TMU که هر واحد آن معادل 0/0006 دقیقه می باشد .
در اکثرکشور های جهان پرکاربردترین روش زمان سنجی زمانسنجی با کرونومتر STOP WATCH می باشد .
علیرغم اینکه بسیارب از سازمان ها گمان می کنند زمانسنجی کاری ساده می باشد ولی در عمل جز یکی از پیچیده ترین امور می باشد و نیاز به مهارت زیادی دارد . و محاسبه زمان استاندارد با زمانسنجی با کرونومتر نیاز به تحلیل دقیقی دارد که بدون آن احتمال خطا در زمانسنجی بسیار زیاد می باشد ؛ برای مثال در خط تولید پژو ایران خودرو سه گروه زمان سنج برای این خط سه زمان استاندارد با انحرافی حدود 300 درصد از زمان یکدیگر وبا میانگینی حدود 117 درصد ازظرفیت واقعی خط ( با تلورانس مثبت و منفی ) پیدا کردند . ویا در خط تولید ماهیچه ریخته گری تعداد نیروی انسانی را کمتر از نصف تعداد واقعی مورد نیاز برآورد کردند و یا در خط ریخته گری یک گروه از متشکل از یک استاد دانشگاه 3 نفر کارشناس ارشد و 6 دانشجوی کارشناسی ظرفیت خط را 113 سیلندر در ساعت و گروه دیگر شامل همین تعداد افراد وبه سرپرستی یک استاد دانشگاه دیگر 48 سیلندر درساعت برآورد کرد درحالیکه طرفیت واقعی خط 68 سیلندر درساعت بود .
مراحل زمانسنجی با ساعت ( کورنومتر ) به شرح ذیل می باشد :
1- ایجاد روش استاندارد شغل
2- خرد کردن شغل به اجزا آن تاحد لزوم
3- مطالعه شغل و انجام زمانسنجی
4- رتبه بندی عملکرد کارگر و تعیین ضریب عملکرد PERFORMANCE RATING FACTOR
5- محاسبه زمان متوسط
6- محاسبه زمان نرمال از طریق ضرب کردن ضریب عملکرد در زمان متوسط
7- محاسبه زمان استاندارد از طریق اضافه کردن بیکاری های مجاز ALLOWANCEبه زمان نرمال

شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت آماده همکاری با سازمان ها در زمینه :
1- انجام پروژه های زمانسنجی در خطوط تولید
2- اجرای زمان سنجی در شرکت های خدماتی
3- اجرای زمانسنجی برای تعیین قیمت تمام شده
4- بالانس خطوط تولید
می باشد
ما با تجربه زمانسنجی در خطوط تولید شرکت های مختلف مانند ایران خودرو ، پارس خودرو ، قطعات خودرویی آسیا پارت ، شیرهای صنعتی کیان و علائم راه های ایران و .... آماده همکاری با سازمان ها و شرکت ها می باشیم .
جهت آشنایی بیشتر با این شرکت به سایت www.iransqs.com مراجعه نمایید